MRP (Material Requirements Planning)

Malzeme İhtiyaç Planlama (MIP)

İşletmelerin malzemeye dayalı envanter yatırımlarını minimuma indirmek üretimi ve verimliliği artırarak müşterilerine sundukları hizmeti geliştirmek amacıyla kullanılan bilgisayar destekli bir çizelgeleme ve kontrol tekniğidir.

Malzeme İhtiyaç Planlama (MRP) ile envanter seviyesini optimum düzeyde tutarken, üretime aktarılacak malzemenin talep edilen zamanda hazır bulunması ve olası sapmalarda kullanılabilir stoku, planlı ihtiyaçları karşılaştırıp alternatif sipariş önerileri oluşturarak temin edilmesini destekleyen bir araç olarak üretim firmaları için oldukça avantaj sağlayan bir yetenektir. Malzeme kaynak planlama çok önemli bir unsurdur bir firma için. İhtiyaç duyulan malzemelerin erp sistemleri aracılığı ile birlikte satın alma süreçlerinin yönetimi büyük önem taşımaktadır. Kurumsal kaynakların yönetimi kolay gözüksede maalesef zor bir süreç olup iyi planlanması çok mühim bir durumdur. Malzeme ihtiyaç planlaması mrp olarak kısaltılmış olup Material Requirements Plannig olarak bilinmektedir. Aynı zamanda üretim kaynak planlaması için bu linkten tıklayarak göz atabilirsiniz.

Malzeme İhtiyaç Planlama (MRP) , nihai ürün, ana montajların bitirilme tarihlerini ve miktarlarını içeren tablolardan geriye doğru giderek, siparişi miktarını ve zamanını bulmayı sağlayan üretim operasyonlarının yönetim ve kontrolünü kolaylaştıran bir tekniktir. manufacturing resource planning olarak bilinen imalat kaynak planlaması da çok büyük öneme sahiptir firmalar için.

Malzeme ihtiyaç planlamanın sağlıklı işleyebilmesi için son ürünlerin ne kadar ve ne zaman üretilmeleri gerektiğini gösteren ana üretim planına uyumlu olması şarttır.

Tüm bunlara bağlı olarak;

Tüm stokların belirli bir tarifle numaralandırılması ve kodlanması ve stok durumları hakkındaki bilgilerin toplanması
Nihai ürünü üretebilmek için gerekli tüm madde ve malzemelerin listelendiği bir Malzeme listesi
Üretim yöntemlerinin anlatıldığı ve sıralandığı bir Ürün Ağacı gerekmektedir.
Malzeme ihtiyaçlarını ve siparişleri zorunlu ve tedbiri olarak farklı şekillerde tanımlayabilir.
Emniyet Stoğu ve kritik sipariş miktarınızı ve sürenizi tanımlanarak stoklarınızı alt seviyelere çekebilirsiniz.
Benzer malzemelerin birlikte kullanımı için malzeme gruplarını baz alınarak planlama yapabilir.
Planlama periyotlarını hafta, ay veya kullanıcının belirleyeceği zaman aralıklarında belirleyebilir.
Çizelgelemede kullanılan sipariş teslimi, üretim hazırlık ,işçilik süresi, gibi kritik verileri elde edebilir.
Sipariş büyüklüğünü belirlerken Gerçek Miktar, Sabit Miktar, Maksimum Stok, Ekonomik Sipariş Miktarı gibi farklı sipariş büyüklüğü belirleme metotlarını kullanabilirsiniz.
Satış Rakamları üzerinde talep tahmini yaparak gelecekteki ihtiyaçları belirlemek için karar almayı kolaylaştırabilirsiniz.
Malzeme İhtiyaç Planlamayı ERP ile tam entegre kullanabilirken aynı zamanda 3. Parti uygulamalar ile entegre olarak sistemler arası veri karşılaştırmaları ve transferlerle farklı sonuçlar elde edebilirsiniz.
Gelişmiş iş zekası uygulamaları ile işletmeniniz tüm işlemlerini raporlayabildiğiniz gibi malzeme ihtiyaçları için gereken girdilerini sağlayarak çıktıları üzerinden değerlendirme yapabilirsiniz.